河北志诚化工在山东平原县建年产2000吨阿维菌素生物制药项目

河北志诚化工在山东平原县建年产2000吨阿维菌素生物制药项目

来源:德州日报

    一个有 丰厚资源,一个有 雄厚资本,双方握手演绎了一场资源与资本的联姻。然而,结缘伊始并没带来可喜的结果,平原阿维菌素项目运营的曲折发展经历为我们提供了一个鲜活教材。请看
    平原县拿出一个濒临倒闭的热电厂作为丰厚资源,河北志诚化工集团有限公司拿出5亿元战略投资和阿维菌素生产项目作为雄厚资本,一个能产热和气、一个有资金和项目,双方于2004年握手演绎了一场资源与资本的联姻,新上了阿维菌素生产项目。可喜的结缘一开始并没带来可喜的结果,一期300吨阿维菌素项目运营到2007年,整整亏损了1亿元。
    阿维菌素是由阿佛曼链霉菌经液体深层好氧发酵提炼而成的新型抗生素类杀虫、杀螨剂,是替代国家全面禁止生产使用甲胺磷等5种高毒化学农药最优良高效的生物农药、兽药原药,它既广谱、无毒,又易降解、无残留,属石化产业调整和振兴规划的重点产品,是国家发改委、科技部、商务部和知识产权局联合下文鼓励发展的高新技术生物产业。
    一个国家政策鼓励、发展前景广阔、市场需求量较大的新兴生物高新技术产业项目,运营3年,为何亏损1个亿?该公司总经理杨建新一语破的:亏本,不是亏在市场行情上,是亏在生产工艺粗放、企业管理不科学上。 他举了一个活生生的例子:没使用新型生物反应器之前,调温导流筒置于发酵罐外部,单面换热,冷却时间最低18.5个小时;现在,调温导流筒置于内部,双面换热,换热面积增加1倍,冷却时间减少到3.5小时,既起到了导流作用,又提高了溶氧率,仅此一项革新就使吨阿维菌素成本降低2.78万元。
    2007年,他们在原料使用、动力消耗、生物发酵、废物再利用全过程中共找到16个技术创新点,重点消除动率消耗高、染菌率高、产量低等工艺设备缺陷。为此,该公司3年卧薪尝胆,把重点财力和精力放到技术研发和技术改造上,从中国发酵工业协会、中国农药协会、上海华东化工研究院、山东省科学院等知名科研院所请来专家,投入7000多万元,研发出余热回收处理、污水制取沼气、新型生物反应器等16项新技术,相关工艺设备和技术向国家知识产权局申报专利,被受理发明专利6项、授权实用新型专利6项。今年5月,由7家科研单位专家组成的科学技术成果鉴定委员会评价该公司阿维菌素高效节能技术达到国际先进水平,并建议在同行业中大力推广。
    据杨建新介绍,通过一系列技术创新和技术改造,吨阿维菌素节标准煤94.98吨,单位产品节电30%,节约空气22%,节约蒸汽10%,单罐产量提高55.6%1立方米污水回收产沼气142立方米;今年300吨阿维菌素,共计节省标准煤28494吨,减排二氧化硫1140吨,成本比上年降低了2765万元。可喜的改造成果,使企业从亏损到年盈利1000多万元,并获得国家节能奖励资金532万元。
    平原县主要负责人说,正加快建设的投资5亿元的年产2000吨阿维菌素生物制药项目,已被列为山东省重点建设项目。新项目不仅能够扩大阿维菌素生产能力,还将拉长产业链,生产水分散粒剂、乳油、微乳剂等5种应用于蔬菜和水稻的新型生物农药制剂。届时,平原县将成为世界最大阿维菌素生产基地